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auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-02-05 origine:Propulsé
Le mot anglais correspondant à la vis est vis. Le sens de ce mot a considérablement changé au cours des dernières centaines d'années.
L'application du principe du fil peut être retracée à l'outil de lifting en spirale créé par le savant grec Archimède en 220 avant JC. Au 4ème siècle après JC, les pays le long de la côte méditerranéenne ont commencé à appliquer le principe des boulons et des écrous sur les presses utilisées pour le brassage. À ce moment-là, les fils externes étaient tous enroulés autour d'une barre cylindrique avec une corde puis gravés selon cette marque, tandis que les fils internes étaient souvent enroulés autour des fils externes avec des matériaux plus doux et martelés en forme.
Vers 1500, l'Italien Leonardo da Vinci a dessiné un croquis d'un dispositif de traitement de fil, qui a eu l'idée d'utiliser une vis féminine et un équipement d'échange pour traiter les fils de différents emplacements. Depuis lors, la méthode de coupe mécanique des fils s'est développée dans l'industrie européenne de l'horlogerie.
En 1760, les frères britanniques J. Wyatt et W. Wyatt ont obtenu un brevet pour couper des vis à bois avec un appareil spécial. En 1778, l'Anglais J. Ramsden a fabriqué un dispositif de découpe de filetage entraîné par une paire d'engrenages à ver, qui pourrait traiter de longs threads avec une haute précision. En 1797, l'Anglais H. Maudslay a utilisé une vis de plomb féminine et un équipement d'échange pour tourner les fils métalliques de différents lancers sur un tour amélioré par lui, posant les bases de la méthode de base de la tournure des fils.
Dans les années 1820, Maudslay a fabriqué le premier lot de robinets et de matrices pour le traitement des threads. Au début du XXe siècle, le développement de l'industrie automobile a encore favorisé la normalisation des threads et le développement de diverses méthodes de traitement de précision et efficaces. Diverses têtes de matrice d'ouverture automatique et des robinets de rétrécissement automatique ont été inventés les uns après les autres, et le broyage en filetage a commencé à être utilisé. Au début des années 1930, le broyage du fil est apparu.
Bien que la technologie de roulement de fil ait été brevetée au début du 19e siècle, elle s'est développée très lentement en raison de la difficulté de fabrication de moisissures. Ce n'est qu'à la Seconde Guerre mondiale (1942-1945) qu'il s'est développé rapidement en raison des besoins de la production d'armes et du développement de la technologie de broyage des fils pour résoudre le problème de la précision de la fabrication de moisissures.
Les threads sont principalement divisés en filetages de connexion et threads de transmission.
Pour la connexion des threads, les principales méthodes de traitement sont les suivantes: taraudage, filetage, filetage, roulement de filetage, roulement de filetage, etc.
Pour les fils de transmission, les principales méthodes de traitement sont les suivantes: tournant rugueux et fin --- broyage, moulin à tourbillon --- tournant rugueux et fin, etc.
La coupe des threads fait généralement référence à la méthode de traitement des threads sur les pièces avec des outils de formation ou des outils de broyage, principalement tournant, broyage, tapotement, broyage, broyage et coupe de tourbillon. Lors du tournage, du broyage et du broyage des fils, la chaîne de transmission de la machine-outil garantit que l'outil de tournage, le frappeur ou la roue de broyage déplace un lead avec précision et uniformément le long de la direction axiale de la pièce pour chaque rotation de la pièce. Lors de la taraudage ou du filetage, l'outil (appuyez sur ou mourir) et la pièce tourne les uns par rapport aux autres, et la première rainure de fil formée guide l'outil (ou la pièce) pour se déplacer axialement.
La formation d'outils de rotation ou d'outils de peignage de threads peut être utilisée pour allumer des threads sur des tours.
L'utilisation d'un outil de rotation de formage pour tourner les threads est une méthode courante pour la production monobile et petit-lot de pièces filetées en raison de sa structure d'outil simple; L'utilisation d'un outil de peignage de threads pour tourner les threads a une efficacité de production élevée, mais la structure de l'outil est complexe et ne convient que pour transformer des pièces en file courte avec des dents fines en production moyenne et à grande échelle.
La précision de hauteur des fils trapézoïdaux tournés par des tours ordinaires ne peut généralement atteindre que 8 à 9 niveaux (JB2886-81, comme ci-dessous); Le traitement des threads sur les tours de threads spécialisés peut améliorer considérablement la productivité ou la précision.
Fufflement avec un coupeur à disque ou un coupeur de fraisage sur un broyeur en filetage.
Les fraises à disque sont principalement utilisées pour mourir des fils externes trapézoïdaux sur les pièces telles que les vis et les vers.
Les fraises de peigne sont utilisées pour brouiller les filetages ordinaires internes et externes et les filetages effilés. Puisqu'ils sont fraisés avec des fraises multiplades et que la longueur de leurs pièces de travail est supérieure à la longueur du fil traité, la pièce n'a besoin que de faire tourner 1,25 à 1,5 virages pour terminer le traitement et la productivité est très élevée.
La précision de la hauteur du broyage en filetage peut généralement atteindre des niveaux de 8 à 9, et la rugosité de surface est de R5 à 0,63 microns. Cette méthode convient à la production par lots de pièces filetées avec une précision générale ou un traitement rugueux avant le broyage.
Il est principalement utilisé pour traiter les fils de précision des pièces durcies sur les broyeurs de fil. Selon les différentes formes en coupe transversale de la roue de broyage, il est divisé en roue de broyage à ligne unique et broyage de la roue multi-lignes.
La précision de la hauteur qui peut être obtenue par broyage de roue à une seule ligne est de 5 à 6 niveaux, la rugosité de surface est de R1,25 à 0,08 microns et le pansement de roue est plus pratique. Cette méthode convient aux vis de précision de précision, aux jauges en filetage, aux vers, aux petits lots de pièces filetées et aux plaques de précision de broyage en relief.
Le broyage des roues multiples est divisé en broyage longitudinal et broyage de coupure. La largeur de la roue de broyage de la méthode de broyage longitudinal est inférieure à la longueur du fil pour être broyée, et la roue de broyage peut moudre le fil à la taille finale en le déplaçant longitudinalement une ou plusieurs fois. La largeur de la roue de broyage de la méthode de broyage plongeant est supérieure à la longueur du fil. La roue de broyage se coupe radialement dans la surface de la pièce. La pièce peut être broyée après environ 1,25 tours. La productivité est élevée, mais la précision est légèrement plus faible et le pansement de roue est relativement compliqué. La méthode de broyage de plongeon convient au broyage de gros lots de robinets et à la broyage de certains fils de fixation.
Un outil de broyage de filetage de type ou de type vis est fait de matériaux plus doux tels que la fonte. Les parties des fils transformés sur la pièce avec des erreurs de hauteur sont tournées vers l'avant et vers l'arrière pour améliorer la précision de la hauteur. Les fils internes durcis sont généralement également broyés pour éliminer la déformation et améliorer la précision.
Tapage: Le robinet est vissé dans le trou du fond pré-percé sur la pièce avec un certain couple pour traiter le fil interne.
Filation: Le fil externe est coupé sur la pièce de la barre (ou du tube) avec une matrice. La précision de traitement du taraudage ou du filetage dépend de la précision du robinet ou de la matrice.
Bien qu'il existe de nombreuses méthodes de traitement des threads internes et externes, les threads internes en petit diamètre ne peuvent être traités que par des robinets. Le taraudage et le filetage peuvent être effectués manuellement ou par tour, machine à forage, machine à taper et machine à filetage.
Une méthode de traitement qui utilise une matrice de roulement de formation pour faire déformer la pièce plastiquement de la pièce pour obtenir des threads. Le roulement de filetage est généralement effectué sur une machine à rouler de fil ou un tour automatique équipé d'une tête de rouleau d'ouverture et de filetage automatique d'ouverture et de fermeture. Il convient à la production de masse de fils externes de fixations standard et d'autres connecteurs filetés.
Le diamètre extérieur du filetage roulé n'est généralement pas supérieur à 25 mm, la longueur n'est pas supérieure à 100 mm, la précision du fil peut atteindre le niveau 2 (GB197-63) et le diamètre du blanc utilisé est à peu près égal à la médiane diamètre du fil traité.
Le roulement ne peut généralement pas traiter les fils internes, mais pour les pièces avec des matériaux plus douces, un robinet d'extrusion sans fente peut être utilisé pour extruder à froid des fils internes (le diamètre maximum peut atteindre environ 30 mm), et le principe de travail est similaire au tapage.
Le couple requis pour l'extrusion à froid des filetages internes est environ 1 fois supérieur à celui du taraudage, et la précision de traitement et la qualité de la surface sont légèrement plus élevées que le tapotement.
① La rugosité de surface est inférieure à celle du tournant, du broyage et du broyage;
② La surface du fil après le roulement peut améliorer la force et la dureté due au durcissement au froid;
③ Taux d'utilisation élevé des matériaux;
④ La productivité est doublée par rapport au traitement de coupe, et il est facile de réaliser l'automatisation;
⑤ La vie de la matrice roulante est très longue.
Cependant, la dureté du matériau de la pièce requise pour le fil de roulement ne dépasse pas HRC40; Les exigences pour la précision de la taille vide sont élevées; Les exigences pour la précision et la dureté de la matrice roulante sont également élevées et la fabrication de la matrice est relativement difficile; Il ne convient pas aux fils de roulement avec des formes dentaires asymétriques.
Selon les différentes matrices de roulement, le roulement du fil peut être divisé en deux catégories: le roulement de filetage et le roulement de filetage.
Deux plaques de roulement de filetage avec des formes de dent de filetage sont disposées les unes par rapport aux autres avec un pas décalé de 1/2, la plaque statique est fixe et la plaque dynamique fait un mouvement linéaire alternatif parallèle à la plaque statique. Lorsque la pièce est alimentée entre les deux plaques, la plaque dynamique se déplace vers l'avant et appuie sur la pièce, provoquant la déformation plastiquement de sa surface et forment un fil.
Il existe trois types de rédaction de filetage: le roulement de filetage radial, le roulement de fil tangentiel et le roulement de filetage de la tête.
① RADIAL FILLING: 2 (ou 3) Roues de roulement de filetage avec des profils dentaires filetés sont installés sur des arbres parallèles, et la pièce est placée sur le support entre les deux roues. Les deux roues tournent dans la même direction et à la même vitesse, et l'une des roues effectue également un mouvement d'alimentation radial. La pièce tournait sous le lecteur de la roue de filetage et la surface est radialement extrudée pour former des filetages. Pour certaines vis avec des exigences de faible précision, des méthodes similaires peuvent également être utilisées pour le roulement.
② Roulement de filetage tangentiel: Également connu sous le nom de roulement de filetage planétaire, l'outil de roulement se compose d'une roue de filetage centrale rotative et de 3 plaques de fil en forme d'arc fixe. Pendant le roulement du fil, la pièce peut être alimentée en continu, de sorte que la productivité est plus élevée que le roulement de filetage et le roulement de filetage radial.
③ Roule de filetage Roule de filetage: il est effectué sur un tour automatique et est généralement utilisé pour traiter les fils courts sur la pièce. Il y a des roues roulantes de 3 à 4 uniformément réparties sur la circonférence externe de la pièce dans la tête de roulement. Pendant le roulement du fil, la pièce tourne et la tête de roulement se nourrit axialement pour rouler la pièce en fil.
Les fils ordinaires sont généralement traités à l'aide de centres d'usinage ou d'équipement et d'outils de taraudage, et parfois ils peuvent également être exploités manuellement.
Cependant, dans certains cas particuliers, les méthodes ci-dessus ne sont pas faciles à obtenir de bons résultats de traitement, tels que la nécessité de traiter les fils après un traitement thermique des pièces en raison de la négligence, ou en raison de facteurs matériels, tels que la nécessité de taper directement sur le carbure pièces. Pour le moment, il est nécessaire de considérer la méthode de traitement EDM.
Par rapport à la méthode d'usinage, la séquence d'EDM est la même. Les deux doivent d'abord percer un trou du fond et le diamètre du trou du fond doit être déterminé en fonction des conditions de travail. L'électrode doit être transformée en forme de fil et l'électrode doit être capable de tourner pendant le traitement.
