Points de contrôle clés dans le traitement thermique des fixations: assurer la qualité et les performances grâce à un contrôle complet
Dans la fabrication moderne, le traitement thermique est un processus crucial pour améliorer les performances, prolonger la durée de vie et assurer la sécurité et la fiabilité des attaches. Grâce à un traitement thermique, les attaches peuvent atteindre la force souhaitée, la bonne ductilité et la ténacité, mieux répondre aux exigences d'utilisation et réduire la survenue du desserment. Cependant, en plus de l'inspection et du contrôle de la qualité de routine, le traitement thermique des attaches nécessite une attention particulière à plusieurs points de contrôle clés pour assurer la précision du processus et la haute qualité des produits.
I. Contrôle précis de la décarburisation et de la carbure
La décarburisation et la carburation sont des problèmes courants dans le processus de traitement thermique, affectant directement la dureté de surface et la résistance à l'usure des attaches. Pour évaluer rapidement le contrôle du carbone dans le four, les deux méthodes de détection suivantes peuvent être utilisées:
1. Test d'étincelles
Les tests d'étincelles sont une méthode rapide pour déterminer si la teneur en carbone de surface est uniforme. En broyant légèrement une partie éteinte sur une roue de broyage et en observant la couleur, la longueur et la forme des étincelles, on peut juger si la teneur en carbone de la surface et du noyau est cohérente. Cette méthode oblige les opérateurs à avoir des compétences compétentes et la capacité d'identifier les étincelles.
2. Test de dureté Rockwell
Les tests de dureté Rockwell sont une autre méthode de détection couramment utilisée. La procédure spécifique est la suivante:
Tout d'abord, polir légèrement un visage hexagonal d'une partie éteinte avec du papier de verre et mesurer la dureté Rockwell.
Ensuite, broyez environ 0,5 mm du même visage sur la roue de broyage et mesurez à nouveau la dureté Rockwell.
Interprétation des résultats:
Si les valeurs de dureté des deux mesures sont essentiellement les mêmes, cela indique qu'il n'y a ni décarburisation ni carburisation.
Si la première mesure est inférieure à la seconde, elle indique la décarburisation de surface.
Si la première mesure est plus élevée que la seconde, elle indique la carburation de surface.
Généralement, lorsque la différence entre les deux valeurs de dureté est dans le 5HRC, les pièces sont considérées comme dans la plage acceptable de décarburisation ou de carburation lorsqu'elles sont vérifiées par des méthodes métallographiques ou de microdureté.
Ii Le lien profond entre la dureté et la force
Dans l'inspection des attaches filetées, il n'est pas conseillé de simplement convertir les valeurs de dureté en valeurs de résistance en consultant les tables de référence, car la durabilité du matériau affecte considérablement les résultats. La durabilité fait référence à la capacité d'un matériau à réaliser une structure martensitique pendant la trempe, ce qui a un impact direct sur la distribution de dureté et les propriétés mécaniques de la pièce.
Matériaux avec une bonne durabilité
Lorsque le matériau a une bonne durabilité, la distribution de dureté à travers la coupe transversale de la vis est uniforme. Tant que la dureté est qualifiée, le stress de force et de preuve peut également répondre aux exigences.
Matériaux avec une mauvaise durabilité
Lorsque le matériau a une mauvaise durabilité, même si la dureté est qualifiée aux emplacements spécifiés, la résistance et la preuve peuvent ne pas répondre aux exigences. Surtout lorsque la dureté de surface est proche de la limite inférieure, pour garantir que la résistance et la contrainte de preuve se trouvent dans la plage acceptable, la limite inférieure de la dureté est souvent augmentée.
Iii. L'importance des tests de ré-température
Les tests de ré-température sont un moyen essentiel de vérifier si la dureté est insuffisante en raison de la trempe et si une faible température est utilisée pour la trempe. Ce test garantit que les propriétés mécaniques complètes des pièces répondent aux exigences, en particulier dans les attaches filetées en acier martensitique à faible teneur en carbone. La température à basse température peut entraîner des fluctuations significatives de l'allongement résiduel, et même des fractures soudaines dans certaines conditions de fonctionnement.
L'utilisation de la température de température minimale peut réduire la survenue des phénomènes ci-dessus. Cependant, lors de la fabrication des boulons de 10,9 de grade avec de l'acier martensitique à faible teneur en carbone, une prudence supplémentaire est nécessaire.
Iv. La nature critique de l'inspection de fragilisation de l'hydrogène
La sensibilité à la fragilisation de l'hydrogène augmente avec la force de l'attache. Pour les attaches filetées externes et supérieures à la grade et au-dessus, des vis autodécartiquées durcies en surface et des vis combinées avec des rondelles en acier durcies, un traitement d'élimination de l'hydrogène doit être effectué après électroplase. Le traitement d'élimination de l'hydrogène est généralement effectué dans un four ou de tremper à une température de 190-230 ° C pendant au moins 4 heures pour garantir que l'hydrogène diffuse.
V. Résumé: contrôle complet des points clés de traitement thermique
Le contrôle précis des points clés du traitement thermique des attaches est crucial. Il affecte non seulement les performances et la qualité des produits, mais a également un impact direct sur leur fiabilité et leur sécurité dans une utilisation réelle. Chaque excellente entreprise de traitement de chaleur de fixation devrait faire attention à ces points de contrôle clés pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de haute qualité. Grâce à une inspection et un contrôle stricts, il est possible de réduire efficacement les défauts des produits causés par un traitement thermique inapproprié, améliorant ainsi les performances globales et la durée de vie des attaches.
Dans les opérations réelles, il est recommandé que les entreprises combinent un équipement de détection avancé avec des techniciens professionnels pour évaluer et optimiser régulièrement le processus de traitement thermique pour répondre aux demandes de marché de plus en plus complexes et aux exigences de haute qualité.
